对于许多企业来说都已经进入自动化，充分利用自动焊锡机的时代，并广泛应用于各类行业。自动焊锡机是小型自动化设备，质量的性能稳定性才是最关键的。全自动焊锡机一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。但随着自动焊接机的规则问题将出现，你知道多少？今天柏庆自动老钟来和大家分享一下：

1、自动焊锡机底座自身定位误差

在过去，不可能使用两种定位工具，如果强制操作，会导致Y轴运动过程中的误差；现在，将使用定位销，虽然问题已经解决，但使用定位销定位出现了新问题，所以定位不够准确，每次将冶具放在底盘上都会产生定位误差。

2、安装误差

由于电芯和FPCB需要手工安装在夹具中，安装的FPCB是否在水平平面上，镍片是否完全垂直插入焊接盘孔，安装程度直接关系到焊点的质量。

这是目前影响焊接质量的大问题。由于在制造冶具时受到机器精度，人为技术等方面的影响，每个冶具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量误差之一。

3、后期维护艰难

由于需要高焊接精度，在所有误差消失后，将在使用夹具的过程中产生新的焊接误差，如人工加载误差、焊接盘孔中镍片的倾斜误差、使用过程中的冶具的磨损、由维护擦洗和研磨引起的新误差等。