脉冲热压焊接电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。

一、脉冲热压自动焊机适用产品：

1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。

2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。

3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。

4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。

5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。

6、微波器件内部的金线热压结合。

7、激光头连接FPC的焊锡焊接

二、脉冲热压焊锡机特点：

1、热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。

2、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

3、显示各阶段的温度。

4、20组参数储存，方便多种焊接品种使用。

5、具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

6、逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

7、数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

8、由微控制器（MCU）控制，具有温度监控功能。

9、240x128 LCD显示，同时显示多种内容。

10、两段加热设定，带温度缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms），适用复杂焊接过程需要。

11、较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口，便于自动焊使用。

12、升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。

13、采用先进的段控控温系統,可灵活设置各段加温状态. 对温度、时间等参数能高精度地加以控制。

14、响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz），通电时间控制周期为0.25ms，比通常交流焊机的20ms提高80倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。

15、直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。